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模切機常見的故障原因及處理

  模切機使我們在印刷行業中經常能用到的機械。但是任何機械使用一段時間后都會發生各種故障,今天我們就簡單來談談模切機常見的故障原因及處理。
  1、紙箱模切機壓痕產生“爆線”和“暗線”:
  問題原因:
  1)“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大,已經超過了紙張纖維的承受極限,并且導致使紙張纖維斷裂或部分斷裂;
  2)“暗線”是指不應有的壓痕線,一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調節不當、紙張質量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導致柔韌性下降等原因所引起的問題。
  解決方法:
  1)“爆線”:①模切機要選擇合適的模切版,還要適當調節模切壓力;②在設備的模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時間;③一定要提高車間環境的相對濕度。
  2)“暗線”:要改變“暗線”的較好的方法是降低壓痕鋼線的高度,降低的高度通常為0.1~0.2mm,具體要根據紙張定量確定,并且定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm,以及定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm。
  2、模切精度不高:
  問題原因:
  1)模切機的精度不高的原因有模切版本身的問題,也有的是印刷品的問題。
  2)由于手工制作的模切版誤差較大,并且模切壓痕與印刷過程的作業環境不同會造成紙張變形,導致模切壓痕位置不準;
  3)經過上光、覆膜后,紙張的變形嚴重,從而影響模切精度。
  解決辦法:
  1)首先要選擇先進的模切版制版工藝,并提高模切版的精度;
  2)還要盡量保證模切壓痕與印刷過程在同一作業環境下進行,或是要保證在相同環境(即相同的溫度、相對濕度等)下作業;
  3)對上光和覆膜后的紙張要進行模切預處理,能夠盡量減少紙張變形對模切精度的影響。
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